化學工藝用石墨材料主要為人造石墨，由于石墨具有多孔性的特點，通常采用浸漬劑浸漬，使其成為不透性石墨，同時增強其物理性能，使其強度可增加2-3倍。常用的浸漬劑為：合成酚醛樹脂、呋喃樹脂、四氟乳液、水玻璃、瀝青。采用碳纖維或陶瓷等復合在石墨表面，可埴強其承壓能力、抗彎強度及耐磨性。
♦ 石墨本身具備極好的耐腐蝕性能，只被一些強氧化性的元素腐蝕，如硝酸、發煙硫酸、鉻酸、王水、鹵素等；
♦ 化學工藝用石墨設備，其耐腐蝕性主要取決于所用浸漬劑的耐腐蝕性能和熱穩定性以及石墨的氣孔結構；
♦ 不透性石墨材料在化工生產中針對不同的物料，具體應用可查閱耐腐蝕性能表。
導熱性
♦ 不透性石墨導熱系數高于很多金屬的非金屬結構材料，從幾種常用的結構材料的導熱系數可以看出，它僅僅次于銅和鋁，是用來制作熱交換設備、燃燒爐和氣體冷卻器的理想材料。
♦ 不透性石墨塊材導熱系數：100~150w/mk 管材：40~110w/mk
熱穩定性
機械強度
♦ 浸漬石墨的強度取決于氣孔分布，氣孔分布越多，則石墨的韌性越好，氣孔分布越低則機械強度增加；
♦ 等靜壓成型的材料比模振動成型的材料，氣孔分布更均勻，氣孔較小，強度較高；
♦ 不同氣孔分布的石墨體積密度為：1.55~1.91g/cm³
石墨本身具有一定的腐蝕性及易加工性能，為了適應更好的耐磨效果，我們可以在其表面復合一種陶瓷材料，使其具有很強的耐磨性，其硬度可以達到莫氏9級，從而有效提升使用壽命。
熱膨脹系數
♦ 石墨具有良好的熱膨脹系數，優于各種金屬材料。在高溫應用中，尺寸精度很穩定。
